Производственно-складской филиал

Размер нашей камеры полимеризации: 7000 мм х 1800 мм х 1000 мм

Порошковая окраска является наиболее современным на сегодняшний день методом нанесения декоративно-защитного покрытия на широкий спектр материалов, используемых в различных индустриях. В настоящее время на рынке не существует аналогов данной технологии, поскольку она обладает рядом неоспоримых технологических и экономических преимуществ, а также не несет вреда экологии.

В отличие от жидких красок, порошковые краски не имеют в своем составе растворителей, поэтому их часто называют «красками без растворителя».

Порошок, используемый для покраски, представляет собой смесь частиц пигмента и каучука. В процессе окрашивания заряженные частицы порошковой краски распыляются на электрически нейтральную поверхность, после чего она помещается в специальную печь, в которой эти частицы нагреваются и размягчаются, а затем полностью впитываются окрашиваемой поверхностью. В результате получается долговечное, стойкое, высококачественное и привлекательное на вид покрытие с отличными защитными свойствами.

Технология порошковой покраски развивается невероятно быстрыми темпами. В настоящее время идет активная разработка новых технологий порошковой окраски, что способствует появлению все больших областей ее применения.

Пресс-вакуумная сушильная камера, предназначена для сушки лесопиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины в вакууме, с электрическим нагревом носителя в автоматическом режиме до мебельной влажности 6-8%. Нагрев производится специальными плоскими нагревателями, которые укладываются между слоями пиломатериала. Сжатие уложенного пакета осуществляется атмосферным давлением через резиновую диафрагму с усилием до 8000 кг. на метр квадратный, что обеспечивает хороший тепловой контакт с нагревателями и предотвращает коробление пиломатериала в процессе сушки. Температура нагрева и вакуум подобраны таким образом, что удаляемая влага, перемещаясь вдоль волокон, не создает напряжений, ведущих к растрескиванию древесины. При строгом соблюдении программ сушки не меняется цвет пиломатериала. В конце сушки может производиться антисептическая и противопожарная пропитка материала как в камере, так и за ее пределами.